8407
材料简介
8407是铬、钼、钒合金工具钢,采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。对应SKD61ESR,这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提高模具寿命。
材料优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
化学成份
元素
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C
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Cr
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Mn
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Mo
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Si
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V
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百分比
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0.38
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5.3
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0.4
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1.3
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1.0
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0.9
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材料用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具。如:发动机模具,汽车车灯模具等。
热处理规范
球化退火
将8407模具钢材在保护环境中加热至850℃,均热后,于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材8407经粗加工,须将模具钢材加热到650℃,均热2小时后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却。
淬火
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预热
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600~800
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温度℃
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淬火
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980~1080
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常用
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1020
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均热时间min
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淬火硬度HRC
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980
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45
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50±3
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1050
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30
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53±3
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1080
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15
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55±3
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均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算
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