不锈钢管件是选用弯头加工、变形制成的。在对其加工时，总是会存在一些加工艰难的方面，所以需求在加工时重点重视怎么调理、冷却、光滑刀具。本文就来介绍下不锈钢管件彼此加工变形的各种方式及艰难点及相应的留意事项。

　　不锈钢管件加工方式

　　1、带凸缘和圆缘的管件，前一个指不锈钢管端部向内侧或外侧凸，后一个指在不锈钢管的圆周方向形成拱起的或凹槽的管件。

　　2、不锈钢弯头变壁厚不锈钢管件，沿管子长度方向让壁厚发生改变。

　　3、不锈钢弯头曲折管件，一般对比多见的是，把不锈钢直管成为不一样曲率半径弯管，比方弯头、弯管等。

　　4、不锈钢弯头变直径管件，即管端或管上某一有些直径变窄。

　　5、带卷边和封底类的不锈钢管件，进步不锈钢管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件。

　　6、加工不锈钢管件断面，把圆形断面成为方形、椭圆形、多边形。

　　不锈钢管件加工难点

　　在加工不锈钢管件时，艰难点较多，其一是在加工时，工件和刀具摩擦会发生较高热量，简单磨损刀具。所以对刀具资料的要求对比严厉，其需求耐磨耐高温。并且还要满意刃口尖利。

　　另个难点是加工转速较慢，因为在切削时受力会较大，然后致使生产功率不高。此外因为发热量高，所以要挑选好的冷却油，一般会选用氯化硫，会有较好的效果。但以上的都还算好，超难的其实是钻深孔及攻丝。所以在加工不锈钢管件时，工人经验与技能都要过硬。

　　不锈钢管加工的留意事项

　　首先是要重视下不锈钢的加工功能，不锈钢切削时的塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高，不锈钢的导热率较低，散热没有处理好简单致使刀具温度增加，不锈钢粘结凝焊性强，切削时简单生成积屑瘤，不锈钢加工硬化倾向强，切削表面简单生成硬化层，不锈钢不简单断屑，切削时会阻塞，然后致使不锈钢加工表面的光洁度受到影响。

　　其次即是不锈钢切削刀具，其前角不简单太大，一般取的是12—30°，前面磨出月牙形导屑槽可以改进切削条件，后角，则是对硬质合金车刀，后角需求取6—10°，对高速钢车刀，后角需求是8—12°，主偏角，主偏角为60—75°，副偏角需求为8—20°，在粗车时应大于零，在精车时要小于零，刀尖半径，一般为0.2—0.8mm。

　　第三即是需求留意对不锈钢切削时进行冷却光滑，要使用冷却光滑功能较好的光滑液，这么能有用进步工作功率。